（记者 赵志国）近日，河南省煤矿智能化快速掘进现场研讨会在平煤神马集团召开。与会人员到二矿、平宝公司的智能化掘进工作面观摩后，纷纷为该集团的煤矿智能化建设成就点赞。

煤矿智能化建设将新一代人工智能与采矿工艺技术深度融合，已经成为引领煤炭行业高质量发展的核心驱动力，也是实现煤矿安全生产的治本之策。

平煤神马集团高度重视煤矿智能化建设，于2018年下半年明确“在突出煤层巷道及垂深超千米巷道建设智能化掘进工作面”的总体方向。今年初，该集团遵循“因地制宜、一矿一策、宜上则上，新建矿井必须上，灾害严重矿井优先上，其他骨干矿井加快上”的原则，通过煤矿智能化建设，达到“机械化换人、自动化减人、智能化少人”的目标，在我省率先建成首个智能化采煤工作面、首个智能化掘进工作面和首个智能化煤矿。

十矿是全省受煤与瓦斯突出影响较严重的矿井之一。2019年5月17日，全省首个智能化采煤工作面——十矿己15、16-33010工作面投产，月产最高15万吨，标志着该集团煤矿智能化开采翻开新的篇章。

2019年，平宝公司将己15、17-12100工作面建成我省首个6.5米大采高智能化工作面，实现了综采设备井下、地面远程一键启停控制操作，采煤机自动记忆截割，采面每日生产人员由原来的165人减至现在的58人，成为全省首个智能化煤矿。去年底，该公司第二个智能化大采高工作面己15、17-12110工作面安装完成，现已投入生产。该采面装备智能化水平更高，采煤机可根据工作面瓦斯浓度及运输机负荷，自动控制采煤机割煤速度，并具备停机闭锁功能和云端接入功能。

在智能化采掘方面，该公司引进可视化智能悬臂式掘进机、双臂矿用液压锚杆钻车、矿用干式除尘风机等先进装备，使巷道施工工期大大缩短，实现掘进机远程集中控制，使掘进工作面人员由原来的13人减至现在的6人。

去年，全国首个由一家单位进行“三机”匹配的薄煤层智能化综采工作面在二矿建成投产。该矿己17-23010采面顺利实现在线监测、一键启停、顺序启停的智能开采模式。今年，该矿第二套薄煤层智能化综采装备和首套智能化掘进设备安装运行，施工效率进一步提升。

八矿完成了6个泵房和3个压风机房的远程集控、无人值守和“避峰就谷”智能化运行，实现了井下19条皮带、两部给煤机的远程集控、少人值守，解放了劳动力，提高了人均工效；建设了视频专网，有效提高了网络传输速率，确保了网络安全，降低了建设成本；建成覆盖井上井下的4G无线通信系统，实现4G手机与井下生产电话的互通，为智能化采掘奠定了坚实基础。

截至目前，该集团已建成16个智能化综采工作面、9个智能化掘进工作面。“我们计划用3年时间建成9个智能化煤矿、37个智能化综采工作面、80个智能化综掘工作面，推进煤炭产业由劳动密集型向技术密集型转变、由传统开采向智能开采转变，实现煤炭开采集约化、智能化，不断提升煤矿安全生产保障能力。”该集团相关部门负责人说。